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      軸承應用相關文章
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      影響軋機軸承使用壽命的主要因素

            影響軋機軸承使用壽命的因素有很多。把這些影響因素分為與軸承本身有關的和軸承使用有關的兩大類,如下所述:
        1、與軸承本身有關的
       ?。?)設計:滾動體直徑、滾動體數量、套圈壁厚、滾動接觸有效長度、滾道接觸面凸度形狀及尺寸。
       ?。?)材料:化學成份、氧化夾雜物、氣體、裂紋等諸因素。
       ?。?)制造:零件硬度、金相組織、軸承工作表面燒傷、磕碰劃傷、軸 承工作表面粗糙度、軸承工作表面母線形狀、套圈壁厚差、零件分組差、滾子引導面精度、軸承游隙、零件裂紋、軸承清潔度、殘磁、零件工作表層殘留應力等。
        2、與軸承使用有關的
       ?。?)軋鋼機輥系設計:軋機廠家軸承選型(類型、尺寸、負荷、游隙、精度等), 軸承配合、軸承箱強度、相關零件的形位精度、軸承受力狀態、可靠的鎖緊、軋輥撓曲變形及軋輥熱伸長的解決、可靠的密封和潤滑等。
       ?。?)裝配:軋輥和軸承箱等相關零件的尺寸和形位精度、裝配工具 的正確選用和使用、輥頸及箱孔的磨損與變形、熱裝溫度、裝配零件及軸承的清潔、磕碰、軸承銹蝕、各相關零件的正確裝配位置、裝配游隙、預負荷大小、潤滑劑選擇、潤滑劑填充量、潤滑劑污染等。
       ?。?)軋鋼:傳動是否平穩、有無引起偏載、力偶矩、沖擊大的不正 確裝配及調整(如竄輥、調整不對中等)、軋制負荷大小、沖擊負荷大小及頻次、軋機轉速、孔型位置分布、軋制溫度等。
        軋機軸承的燒損與多方面因素有關
        軋機軸承的設計問題,軋機軸承的燒損與多方面因素有關,典型的鋁箔軋機的角接觸軸承的燒損是世界性難題,其中潤滑很重要,油霧潤滑效果稍好點,還有軸承安裝游隙的問題。
        軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致,只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣,其工作性能能否獲得有效發揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。
        脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用,密封結構和潤滑設施簡單,補充潤滑脂方便,因此只要工作條件允許,軋輥軸承一般都采用脂潤滑。油潤滑的冷卻效果強,并能從軸承內帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。
        壓力供油潤滑是常規轉速下軋輥軸承最有效的潤滑方式。噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力通過裝在軸承一側的噴油嘴噴入軸承內部進行進行潤滑,一般應用在高速軋輥軸承,或者壓力供油潤滑不能滿足冷卻要求的場合。
        另外還有軸端擋板與軸承座間隙的問題,還有彎輥缸帶來的軸承外圈載荷變化的問題等等多方面的因素,國外西馬克軋機由SKF制作的軸承圓錐與推力組合軸承。還有軸承外圈彈簧緩沖的等等。
        支承輥一般選用四列圓柱小滾子軸承,其內圈與軋輥靜配合,一般安裝好錐套后,把內圈裝進去,軋機廠家以內圈為基準精磨軋輥外圓,由于其不能承受軸向力,軋機廠家軋制過程中產生的軸向力需要有軸承來承受,一般選用有背對背的雙列角接觸球軸承,面對面的雙列圓錐滾子軸承,以及推力軸承和四點角接觸球軸承等,國內廠家瓦軸產品較好,國外廠家美國鐵母肯較好。

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